¿Qué es la extrusión de plástico?
HZH Mould ofrece soluciones de moldes de extrusión de alta calidad para apoyar a las industrias globales de fabricación de plástico.
Extrusión
La extrusión es un proceso en el que el material se fuerza a través de una herramienta especializada llamada matriz para producir productos continuos con un perfil transversal uniforme. Este método de conformación preciso se utiliza ampliamente en diversos sectores manufactureros, incluyendomolde de rejilla al por mayorProducción y desarrollo de componentes poliméricos avanzados.
Extrusión de plásticos
La extrusión de plásticos es un proceso de fabricación de gran volumen en el que un material polimérico, a menudo mezclado con aditivos, se funde y se forma continuamente. Los gránulos de polímero crudo se introducen por gravedad en una tolva y se transfieren a un barril calentado mediante un tornillo giratorio accionado por un motor eléctrico.
El diseño del tornillo varía según el material y los requisitos del producto final. A medida que el polímero avanza, se comprime y calienta gradualmente a través de zonas controladas por sistemas PID. La fricción y la presión de corte generan calor adicional, lo que garantiza que el polímero alcance un estado fundido uniforme.
El plástico fundido pasa por un filtro y una placa rompedora para eliminar los contaminantes antes de ser moldeado por la matriz. Esta matriz determina la geometría final del producto. Tras salir de la extrusora, el plástico formado, conocido como material extruido, se enfría con métodos adaptados a su forma y tamaño.
Para una comprensión más amplia de las técnicas relacionadas, consulte nuestra guía sobre¿Qué es el moldeo de plástico?y cómo funciona.
¿Cuáles son los diferentes tipos de extrusión de plástico?
Dependiendo del diseño de la matriz, se utilizan diversos métodos de extrusión para producir distintos perfiles de plástico. A continuación, se presentan los principales tipos de extrusión más utilizados en la fabricación:
1. Extrusión de tubos
La extrusión de tubos se utiliza principalmente para crear tubos y tuberías. Durante este proceso, se puede aplicar presión de aire interna para mantener la estructura hueca. Tras salir de la matriz, los tubos extruidos suelen enfriarse con agua en un tanque especializado para garantizar su estabilidad dimensional.
2. Extrusión de película soplada
La extrusión de película soplada produce películas plásticas delgadas mediante laminación continua. En este proceso, el polímero fundido se enfría antes de salir del molde, formando un tubo semisólido que se infla para alcanzar el diámetro y el espesor deseados. Este método se utiliza comúnmente para fabricar productos como envases de plástico y bolsas de compras.
3. Extrusión de láminas de película
La extrusión de láminas se utiliza para producir láminas de plástico más gruesas que no se pueden fabricar mediante soplado. El plástico fundido pasa por una matriz plana y se desplaza sobre una serie de rodillos de enfriamiento. Estos rodillos regulan el espesor de la lámina y mejoran la suavidad de la superficie para aplicaciones industriales y comerciales.
4. Extrusión sobre la cubierta
La extrusión de sobrecubierta se utiliza ampliamente en el recubrimiento de cables y alambres. El cable se estira a través del centro de la matriz y se recubre con plástico fundido. Cuando se requiere adhesión entre el cable y el recubrimiento, se utilizan herramientas de presión; de lo contrario, las herramientas de sobrecubierta garantizan un acabado liso y sin adherencias. Este proceso es vital en la producción de cables eléctricos y de comunicaciones.